鋼鐵生產系統(tǒng)中的鋅初主要來自鐵礦石原料，盡管與鐵礦石相關的鋅含量在所有情況下都很低，但鋅的循環(huán)富集特性使其在系統(tǒng)中積累，由于成本壓力和較低的爐子等級，使用低成本材料的比例增加，也導致進入系統(tǒng)的鋅量增加。另一方面，隨著鍍鋅產品的增長，煉鋼中使用的含鋅廢鋼也成為鋼鐵系統(tǒng)中鋅的主要來源。含鋅廢鋼的使用導致轉爐粉塵中的鋅含量大幅增加，電爐煉鋼粉塵中的鋅含量往往更高。
　　在回轉窯鋼廠熱加工含鋅粉塵的生產過程中，有三個關鍵技術因素。一是合理的原料配比結構(粒度、水分、等級、固定碳、燒失量和堿度)，二是科學調整工藝參數(回轉窯速度、填充率和物料停留時間)，三是適當控制燃燒過程(高溫區(qū)溫度、長度和焙燒終點)。
　　鋼廠含鋅粉塵回轉窯熱處理的生產過程可分為三個系統(tǒng)：回轉窯直接還原系統(tǒng)、鋅焙砂處理系統(tǒng)和窯渣鐵分離系統(tǒng)。
　　1.粉煤灰和還原劑按一定比例混合后加入到回轉窯中。
　　2.回轉窯揮發(fā)反應區(qū)的溫度為1100-1300。
　　3.窯爐渣在水中粉碎后進入爐渣處理系統(tǒng)。
　　回轉窯脫鋅工藝的脫鋅率非常高，一般達到90%以上，產能為幾萬到幾十萬噸。含鋅粉塵和還原劑(煤、焦炭粉塵或含碳粉塵)，輔以石灰等，定量混合后進入回轉窯，制成球(或不成球)，在1100-1300℃下處理。材料中的金屬氧化物與碳還原劑反應，還原后的鋅揮發(fā)到煙氣中，被二次氧化。60%可作為鋅冶煉廠粗制氧化鋅的原料;還原的窯渣被粉碎并進行磁選等。金屬化的鐵料可作為煉鐵高爐或燒結的原料，殘留的木炭顆粒也被回收。
　　回轉窯脫鋅工藝具有技術成熟、投資少、操作簡單等優(yōu)點，但不太適合處理低鋅物料，鐵料的金屬化率也較低，生產中經常出現結塊現象。